Применение термовизии и получаемая польза

Термовизия используется почти во всех отраслях промышленности. Термовизионное обследование позволяет увидеть все недостатки термоизоляции в зданиях, оценить общий тепловой режим, произвести количественную оценку тепловых потерь по отдельным зонам, обнаружить строительные дефекты. Термовизионное обследование является незаменимым при оценке эффективности и износа огнеупорных, теплоизоляционных материалов, также при определении мест повреждения изоляции самих трубопроводов в системах снабжения паром и горячей водой.

В целях оценки состояния теплоизоляции зданий проводится термовизионная диагностика:

• потолков, крыш и других перекрытий
• фундаментов, стен и других элементов фасада
• окон и дверей

Термовизионная диагностика проводится:

• внутри – в целях выявления холодных мест здания (мостиков холода), и тем самым вероятных точек росы,
• снаружи – для выявления недостатков изоляции, то есть мест, по которым, в основном, происходят тепловые потери.
  

Термовизионная диагностика проводится в тепловом хозяйстве и системах электроснабжения

При помощи термовизионного обследования в системах электроснабжения по нагревам выявляются возможные нарушения в электрических цепях: плохие контакты или коррозия соединительных частей (рис.1,2), мощные цепи, аппараты коммутирования, трансформаторы тока, искатели, производится оценка состояния нагревания кабелей мощностью 0,4 кВт.

Также проводится обследование крупного энергетического оборудования: трансформаторов, разделителей, воздушных и масляных выключателей, разрядников и ограничителей напряжения, аппаратуры для коммутирования и управления.

В двигателях переменного и постоянного тока контролируется нагревание ответственных механизмов: проводимость подшипников (рис.3), вентиляционных каналов. Если в обмотке между намотками происходит короткое замыкание – будут видны очаги локального нагрева (рис.4).

Проверка выключателей, разделителей и отделителей проводится с учетом контактных соединений, с учетом подсоединения шин, а также нагрева вводов.

При оценке состояния механического оборудования путем термовизионного обследования производится проверка мест повышения температуры в приводах, валах, подшипниках, шкивах, на конвейерных ремнях (рис.5, 6).

В технологических процессах, где необходим контроль за равномерным распределением температуры, термовизия является незаменимым способом для осуществления этого.

Очевидно, что с помощью термовизионного обследования можно быстро обнаружить проблемные места (качественный анализ) и оценить важность имеющейся аномалии при измерении температуры (количественный анализ). Таким образом снижается вероятность что-либо пропустить. Налицо экономия времени обслуживающего персонала.

Имея сведения о проблемных местах и их важности, можно планировать ход ремонтов, целенаправленно спланировать распределение нужных для обслуживания средств, уменьшить влияние на производство.